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Rotina de Manutenção Preventiva de uma Autoclave
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As rotinas de manutenção preventiva são parte significativa das atividades da equipe de manutenção. A detecção e a identificação de pequenos defeitos auxiliam, e muito, na prevenção das paradas inesperadas.
Seguindo essas dicas simples, é possível ainda ganhar em performance e reduzir custos com a preservação dos ativos.
Uma vez por semana
• Verifique o filtro de entrada de ar para ver se está encaixado e firme.
• Esvazie e limpe o gerador de vapor de depósitos e incrustações:
– Desligue a autoclave e feche a alimentação de água ou vapor de rede;
– Espere que o medidor de pressão caia para aproximadamente 0,1 bar(e) / 10 kPa(e);
– Onde aplicável, retire a tampa de segurança que impede a abertura acidental da válvula de escoamento do gerador de vapor;
– Abra lentamente a válvula de escoamento. O gerador de vapor deve ser esvaziado por completo;
– Quando o esvaziamento se concluir, feche as válvulas e reinicie qualquer dispositivo que proteja contra a abertura acidental;
– Onde aplicável, abra novamente a alimentação de vapor;
– Ligue a autoclave e reconheça o alarme;
– Prossiga e enchendo gerador com água;
– Teste a operação da proteção contra a ebulição a seco.
Mensalmente
• Verifique se o movimento de fechamento da porta pode ser interrompido empurrando suavemente a placa de proteção na direção anti movimento da porta.
Trimestralmente
• Verifique o selo de vedação da porta. Se necessário, lubrifique ou substitua o selo. Lembre-se que condições de funcionamento especiais podem requerer intervalos mais curtos ou mais longos de verificação.
• Execute um teste de estanqueidade, através do ciclo Leak Test.
Semestralmente
• Limpe todos os filtros e retentores.
• Execute um teste de estanqueidade, através do ciclo Leak Test.
• Limpe todas os purgadores. Retire a sujeira depositada no fundo e nas bóias.
• Verifique se a tubulação da instalação da unidade está estanque.
• Vede todas as fugas. Substitua qualquer junta com escoamento.
• Verifique se todos os parafusos da ligação elétrica nos cabos de energia, terra e neutro estão apertados.
• Limpe o filtro de admissão na entrada da válvula do flutuador.
• Limpe o filtro de admissão na entrada da válvula da água de arrefecimento.
• Execute as seguintes rotinas para a porta:
– Verifique a ação da porta;
– Verifique a posição da porta, verticalmente, lateralmente e para trás/para a frente;
– Verificação a operação do selo de vedação e seu encaixe;
– Lubrifique ou substitua o selo da porta se necessário;
• Verifique os selos em todas as válvulas de segurança. Se o selo não estiver intacto, a válvula tem que ser substituída.
• Verifique se em alguma das válvulas de segurança está escorrendo água ou vapor.
• Verifique a estanqueidade das resistências e fixações do elétrodo de controle de nível.
• Verifique se os parafusos terminais nas resistências estão apertados.
• Verifique se a pressão no gerador de vapor está regulada entre os limites referidos no esquema elétrico.
• Verifique, acionando o interruptor, se os contatores de segurança se ligam e desligam.
• Verifique a operação do painel de operação, todos os LEDs e a impressora, caso exista.
Anualmente
• Os sensores de temperatura e pressão ligados ao sistema de controle devem ser verificados com precisão documentada, rastreável a um padrão nacional. O erro de medição da temperatura não deve exceder 0,5 °C e o da pressão não deve exceder ±8 mbar / ±0.8 kPa / ±0.115 psi dentro de um intervalo 0-1 bar(a) / 0-100 kPa(a).
• Verifique e ajuste o nível de água no tanque de alimentação de água de forma que esteja aproximadamente 12 mm abaixo do transbordamento.
• Verifique se a entrada e a água de retorno não provocam bolhas na alimentação de água. A formação de bolhas oxigena a alimentação de água, aumentando a quantidade de gases não condensáveis no vapor produzido.
• Verifique e ajuste a quantidade de água de estanqueidade para a bomba de vácuo e, onde aplicável, a sua proteção contra cavitação.
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